Mesa Didactica

DESCRIPCIÓN.- La mesa didáctica de manufactura es un prototipo educacional que permite el desarrollo de prácticas y  experimentos en el área de ingeniería industrial. Este sistema se integra por varios elementos entre los que destacan seis bandas transportadoras impulsadas de forma independiente por motores de corriente directa y gobernadas mediante un PLC SIEMENS. Se ha puesto cuidado especial en la seguridad de los usuarios, para lo cual se instalaron guardas en las cadenas de transmisión y en la parte inferior de las bandas, mismas que están equipadas con un embrague para evitar daños en
caso de emergencia.
FLEXIBILIDAD DE OPERACIÓN
Este sistema permite variar a elección, velocidad de las bandas y el sentido de rotación. En cuanto al avance, se puede optar porque sea continuo o intermitente, automático o semiautomático con tiempos predeterminados de avance y espera.

E S P E C I F I C A C I O N E S :
Dimensiones: 3.0 X 0.8 m
Bandas: Tamaño: 0.2 X 1.0 m
Material: PVC
Cantidad: 6
Estaciones de Trabajo: Hasta 6 configurables en cuatro arreglos
distintos
Estructura: Laminada Cal. 14
Rodillos: Rodamientos de bolas en todas las chumaceras
Transmisión: Por cadena con embrague integrado
Motoreductores: ½ Hp, 43 rpm, Baldor, 90 V Dc
Capacidad de carga por banda: 40 Kg.
Capacidad Total: 240 Kg.
Tiempo mínimo de transferencia: 12 s.
Suministro eléctrico: 115 V, 20 A, 60 Hz
Sistema de control: PLC SIEMENS LOGO

Modos de operación: Continuo, Intermitente automático, Intermitente Manual
Línea Neumática: 6 coples rápidos para uso de herramientas, presión de trabajo 150 psi
Tomacorrientes: 4 dobles para uso de herramientas, 115 V, 8 A totales
Sistema de señalización: Semáforo de dos luces, con cuatro interruptores de advertencia y cuatro de emergencia.
Soporte: Cuatro rodajas dobles y cuatro tornillos niveladores con ajuste de altura entre 0.8 y 0.9 m.


El diseño y elementos que lo constituyen, le otorga una gran flexibilidad de operación y permite un amplio espectro para la práctica educativa en temas como:

Calificación del desempeño del operador, Antropometría en las estaciones de trabajo, Determinación de tiempos estándar, Muestreo de trabajo, Estaciones de trabajo, Diseño de estaciones de trabajo, Balanceo de líneas, Kan Ban, Poka Yoke,  Modelos de producción, Control de calidad.