Fresadora CNC

DESCRIPCION:
El presente, es una fresadora de control numérico, con características de funcionalidad similares o superiores a equipos semi – industriales e industriales comerciales, variando el enfoque del objetivo de un equipo de este tipo, al de un equipo de índole didáctico. Esta variación implica básicamente, el proporcionar un equipo del tamaño, capacidades de maquinado, complejidad mecánica, motriz, electrónica y lógica apropiada para la enseñanza a los alumnos de carreras técnicas, de ingenierías y posgrados que en sus retículas requieran los temas de programación y uso de equipos de control numérico.

OBJETIVO:
El objetivo básico del equipo, es el de proporcionar los medios para aprender y aplicar la programación de control numérico, con características de costos del equipo, mantenimiento y en su caso reparación bajos en comparación de equipos comerciales. El equipo incluye el manual de usuario, en el cual se proporcionan las practicas necesarias para tanto entender, desarrollar, y programar por medio de códigos G y M estándar, así como el uso mismo del equipo, que al final, llevaran al alumno, a dominar el universo de conocimientos necesarios de control numérico, y en caso particular, el de dominar una fresa de control numérico de cualquier tipo.


CAPACIDADES Y ALCANCES GENERALES
Tamaño:
        Largo:        1780 mm
        Ancho:    1200 mm
        Altura:        1850 mm
Voltaje:
        120 VAC a 60 Hz.
Amperaje:    10 Amps. A máxima capacidad
Area de trabajo:
        Eje X:        200 mm
        Eje Y:        200 mm
        Eje Z:        125 mm
Capacidad motores:
Ejes:    motores de pasos de tamaño estándar NEMA 34, de 1.8° por pulso, de 960 oz-in de torque a 3.05 Amps.
Husillo:    motor de directa de 1 HP, 2500 rpm, 90 VDC, TAMAÑO 56C.
Herramientas de corte:    de ¼”, 3/8” y ½” con collets tipo R8 estándar.
Materiales:     Capacidad para maquinado de materiales blandos, teles como acrílicos, plásticos, nilamyd, nilacero, madera etc.  (no se recomiendan materiales metálicos blandos ya que el equipo no cuenta con sistema de refrigerante).

SOFTWARE:
El software de control que usa esta maquina, es un programa basado en PC  para CNC creado en el 2001 llamado mach3.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:
- Convierte cualquier computadora personal (PC) en un controlador de CNC de hasta 6 ejes.
- Permite importar directamente archivos del tipo DXF, BMP y JPG.
- Genera códigos enlatados a través de su software asociado “lazy cam” o a través de las funciones “wizards”.
- Interfase completamente configurable según las necesidades del usuario.
- Provee control de encendido y velocidad para el husillo.

REQUERIMIENTOS MINIMOS DE HARDWARE (incluido en equipo)
- Versiones de 32 bits de Windows 2000, XP, Vista y Windows 7.
- Procesador de 1 GHz.
- 512 MB de memoria RAM.
- Computadora tipo escritorio, ya que los adaptadores de puerto paralelo para laptops no esta soportado (**OJO** laptops no funcionaran con mach3).

CARACTERISTICAS GENERALES:

 

 

RESUMEN DE CODIGOS G y M INCLUIDOS

G00    posicionamiento rápido
G01    interpolación lineal
G02    interpolación circular en sentido horario
G03    interpolación circular en sentido anti-horario
G04    espera predeterminada
G10    ajustar valores de offset de herramienta
G12    caja circular en sentido horario
G13    caja circular en sentido anti-horario
G15    salir de modo de interpolación polar aplicable a G00 y G01
G16    entrar a modo de interpolación polar aplicable a G00 y G01
G17    selección de plano de trabajo XY
G18    selección de plano de trabajo XZ
G19    selección de plano de trabajo YZ
G20    selección de unidades nativas en pulgadas
G21    selección de unidades nativas en milímetros
G28    retorno a home
G30    retorno a home
G40    cancela compensación del radio del cortador
G41    aplica compensación del radio del cortador a la izquierda
G42    compensación del radio del cortador a la derecha
G43    aplica offset de largo de herramienta
G49    cancela offset de largo de herramienta
G50    reset de todos los factores de escala
G51    ajusta factores de escala por eje
G52    sistema de offsets temporal de coordenadas
G53    Mover en sistema de coordenadas absoluto de la maquina
G54    ajustar offset para referenciar pieza 1
G55    ajustar offset para referenciar pieza 2
G56    ajustar offset para referenciar pieza 3
G57    ajustar offset para referenciar pieza 4
G58    ajustar offset para referenciar pieza 5
G59    ajustar offset para referenciar pieza 6
G61    poner el sistema de maquinado en modo de paro exacto
G64    poner el sistema de maquinado en modo de velocidad constante
G70    selección de unidades nativas en pulgadas
G71    selección de unidades nativas en milímetros
G73    barrenado sin retracción completa
G80    Cancela ciclos enlatados
G81    ciclo de barrenado
G82    ciclo de barrenado con espera
G83    barrenado sin retracción completa (similar a G73)
G85    desbaste circular o rimado (“boring” & “reaming”)
G86    desbaste circular con espera y retracción con husillo apagado
G88    desbaste circular con espera y retracción de husillo manual
G89    desbaste circular a velocidad de corte especificada
G90    Modo de distancias absoluto
G91    modo de distancias incremental